Jsou firmy, kde týmová práce dlouhodobě pomáhá naplňovat cíle a strategii firmy, ale na druhou stranu je velké množství firem, kde po týmové práci zbyly jen neaktuální týmové tabule a frustrace jak managementů, tak pracovníků v provozech a kancelářích. Proč tomu tak je?

Praxe a zkušenosti odborníků a ukázky aplikace štíhlé výroby a logistiky s praktickými ukázkami ve Focus Factory Senzory, Continental Frenštát p. R.

rozvíjejte své spolupracovníky ke štíhlému myšlení tak, aby pomocí vhodných metod optimalizovali své procesy. Je to jediná cesta, jak se stát štíhlými.

Na semináři můžete získat mnoho zajímavých informací z oblasti zeštíhlování procesů. Hlavním cílem semináře je však konfrontovat Vaše zkušenosti a záměry s lidmi, kteří mají mnohaleté zkušenosti s implementací štíhlých procesů. Přednášející a pracovníci firmy HP Pelzer jsou připraveni podělit se s Vámi o zkušenosti z desítek různých projektů, na kterých spolupracovali u firem podobných té Vaši.

Budeme se zabývat nejen implementací metod, ale také tím, jak zajistit, aby implementace byly úspěšné a přinášely firmám očekávané benefity.

Štíhlá výroba je dnes již všeobecně známým pojmem a standardem řízení a organizace výroby v mnoha podnicích. A přesně jako je to se standardy, které mohou být dobrým sluhou, ale špatným pánem, je to i s metodami a nástroji štíhlé výroby. Při návštěvách firem se neustále setkáváme s nepochopením základních principů zeštíhlování procesů, kdy metody a nástroje štíhlé výroby jsou  používány nevhodným způsobem na nesprávných místech a v nesprávný čas. Na tomto úvodním školení k plánované řadě praktických tréninků, které firma Productive systems pořádá v roce 2015, se seznámíte s principy a zkušenostmi, které jsme získali během našeho působení u předních průmyslových výrobců, jakými jsou např. Continental, Siemens, Dura a další.

Mapování toku hodnot neboli Value Stream Mapping je dnes velmi častým nástrojem, využívaným ve firmách. Vnímáme jeho veliký přínos zejména na jednotný pohled na problematickou oblast, ve které dokáží všechny zainteresované strany mluvit "stejnou řečí". Často se totiž setkáváme s tím, že problém je často vnímán každým pracovníkem nebo útvarem jinak, což vede k neúspěšnému projektu nebo zlepšování.

Nestíháme, máme malou kapacitu strojů, "MUSÍME" koupit nový stroj. Velmi časté věty, které lze slyšet ve firmách. Ve většině případů je ale příčinu nízké kapacity možné řešit. Prvním krokem potřebným pro zjištění kapacity je začít sledovat reálné využití strojů pomocí ukazatele OEE/CEZ - Celková efektivnost strojů. Při zjištění využití stroje na méně než 85% nám to ukáže cestu, kde můžeme hledat potenciál na zvýšení kapacity. Jednou z hlavních oblastí jsou právě poruchy a prostoje, které když jsou řešeny a odstraněny, dojde k výraznému zvýšení využití stroje.

"Pokud proces neměříme, tak jej nejsme schopni kontrolovat!" Teprve na základě měření a získaných fakt můžeme standardizovat a zlepšovat své procesy. Budování systému tvorby a aktualizace standardních časů je jedním ze základních předpokladů úspěšného plánování nákladů a kapacit výrobních procesů. Další díl z cyklu tréninků zaměřených na konkrétní metody štíhlé výroby vás seznámí s analýzou a měřením práce a ukáže důležitost těchto základních nástrojů.  

Mnoho dnešních firem ví, že dělat změny je nutnost z důvodu zachování konkurenceschopnosti a přežití na trhu. Problém je, že zapomínáme na jednoduchý princip dělat správné věci správně. Často měníme věci, které fungují. Děláme změny, které nijak nepodporují naši strategii a dokonce jdou proti ní. V mnoha případech zapomínáme, že změnám v procesech musí předcházet změna myšlení a postojů lidí, kteří v procesech pracují a řídí je. V neposlední řadě zapomínáme také na to, že každou změnu je potřeba stabilizovat a ukotvit, abychom mohli provádět změny další a neroztočili nekontrolovaný kolotoč zmatků a destabilizace firmy.

Přijďte se inspirovat a diskutovat o této problematice s kolegy z jiných firem a zkusme společně hledat, jak tuto situaci, se kterou se mnoho z nás potkalo, řešit a předcházet ji. Zároveň Vám chceme dát možnost podívat se do firmy Continental, která má mnoho poučných zkušeností se změnami, na kterých pracovníci získávali svou znalost a odbornost.

Výrobní buňky nám pomáhají pro dosažení plynulého toku materiálu, který je řízen požadavkem zákazníka. Produktovým uspořádáním namísto funkčního jsme schopni eliminovat všechny druhy plýtvání a tím výrazně zvýšit produktivitu a flexibilitu. Zároveň podstatně zkrátit průběžnou dobu výroby a také zjednodušit dílenské řízení výroby.

KANBAN - často diskutované téma. Je KANBAN spása? Všelék? Jak na něj? na tyto a další otázky budeme hledat odpovědi při tomto tréninku. Zaměříme se na možnosti řešení problémů snižování zásob - rozpracovanosti pomocí zavádění prvků tahových systému. 

"Provádět 5S pro nás znamená uklízet!". Takto je v mnoha firmách chápán nástroj, který má vést ke standardizovanému a štíhlému pracovišti. 5S ovšem není prvoplánově pouze o úklidu, má řadu dalších aspektů, které budou představeny na dalším z cyklu odborných tréninků. Zároveň se seznámíte se zásadami štíhlého pracoviště a štíhlého zařízení.

"Pokud proces neměříme, tak jej nejsme schopni kontrolovat!" Teprve na základě měření a získaných fakt můžeme standardizovat a zlepšovat své procesy. Budování systému tvorby a aktualizace standardních časů je jedním ze základních předpokladů úspěšného plánování nákladů a kapacit výrobních procesů. Další díl z cyklu tréninků zaměřených na konkrétní metody štíhlé výroby vás seznámí s analýzou a měřením práce a ukáže důležitost těchto základních nástrojů.  

Štíhlá výroba je dnes již všeobecně známým pojmem a standardem řízení a organizace výroby v mnoha podnicích. A přesně jako je to se standardy, které mohou být dobrým sluhou, ale špatným pánem, je to i s metodami a nástroji štíhlé výroby. Při návštěvách firem se neustále setkáváme s nepochopením základních principů zeštíhlování procesů, kdy metody a nástroje štíhlé výroby jsou  používány nevhodným způsobem na nesprávných místech a v nesprávný čas. 

Výrobní buňky nám pomáhají pro dosažení plynulého toku materiálu, který je řízen požadavkem zákazníka. Produktovým uspořádáním namísto funkčního jsme schopni eliminovat všechny druhy plýtvání a tím výrazně zvýšit produktivitu a flexibilitu. Zároveň podstatně zkrátit průběžnou dobu výroby a také zjednodušit dílenské řízení výroby.